高密度聚乙烯外護(hù)管(簡稱外護(hù)管)由高密度聚乙烯樹脂配以抗氧劑和色母料通過擠塑生產(chǎn)。

1、外護(hù)管性能：產(chǎn)品為黑色(一步法生產(chǎn)工藝及用戶特殊要求時為黃色;黃色或無色透明管材光老化速度特別快，一般不用)，具有強(qiáng)度高、韌性好、密封性好、耐腐蝕、耐低溫、耐沖擊、易焊接、易施工、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。在保溫管生產(chǎn)和區(qū)域供熱工程中, 已被國內(nèi)外廣泛采用。

2、外護(hù)管作用：外護(hù)管是兩步法生產(chǎn)預(yù)制保溫管(管中管)的配套產(chǎn)品,主要用于保溫材料的外保護(hù)層。外護(hù)管對聚氨酯保溫層提供有效的保護(hù),能起到防水、防腐、防老化、抗沖擊等作用。

3、外護(hù)管使用溫度：保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)在—50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。

1、GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》2012年12月31日發(fā)布2013 年9月1日實施；

2、CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》2002年4月12日發(fā)布2000年10月1日實施。

高密度聚乙烯外護(hù)管規(guī)格表:

備注：可以按使用單位要求提供其他規(guī)格的外護(hù)管。

聚乙烯外護(hù)管定徑套型號表:

1、特點(diǎn)：高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，簡稱為“HDPE”)，是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。HDPE是一種不透明臘狀材料，外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

2、常用聚乙烯型號：

我公司外護(hù)管選用PE80級優(yōu)質(zhì)管材專用高密度聚乙烯樹脂為主要原料，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。

主要聚乙烯樹脂原料型號及生產(chǎn)廠家一覽表：

3、保溫管道、管件、接口板材所選用的樹脂原料全部為同批次產(chǎn)品保證了現(xiàn)場接口更加牢固，有效保證了熔體流動速率的一致性和粘接力的一致性，解決了不是同批次原料容易開裂的問題;實現(xiàn)了產(chǎn)品的追根溯源性。

4、材料密度：

GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定聚乙烯樹脂的密度應(yīng)大于935kg/m3，樹脂中應(yīng)添加外護(hù)管生產(chǎn)及使用所需要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑等添加劑。(或由黑白碳預(yù)制的色母料)

5、碳黑含量：

所添加的炭黑密度應(yīng)滿足1500kg/m3～2000kg/m3的要求。外護(hù)管炭黑含量應(yīng)為2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比)，炭黑應(yīng)均勻分布于母材中，外護(hù)管不應(yīng)有色差條紋。

我公司外護(hù)管生產(chǎn)中在原料中要添加色母粒來控制外護(hù)管顏色，一般每1000Kg原料中添加50Kg色母粒(注：色母料中最高炭黑含量為50%)。

6、熔體流動速率：外護(hù)管及其焊接所用高密度聚乙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率(MFR) 應(yīng)為0.2g/10min-1.4 g/10min(試驗條件 5kg，190℃)。兩個外護(hù)管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

7、可使用不超過15%(質(zhì)量百分比)的回用料，但回用料應(yīng)是制造商本廠管道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干凈、未降解的材料。

投料要求不間斷，按比例加入色母粒后要攪拌偶合均勻，保證產(chǎn)品色調(diào)一致，我色差，無深淺不均色帶出現(xiàn)。

我公司上料機(jī)采用的真空上料，能保證上料均勻，上料斗具備烘干功能，能有效將原料中的水分烘干，提高原料干燥度，保證擠出質(zhì)量。

采用螺旋擠出的方式實現(xiàn)外護(hù)管生產(chǎn)，同時在在外護(hù)管生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制擠出溫度，擠出機(jī)機(jī)頭溫度應(yīng)不低于 220℃并保證溫度應(yīng)均勻分布。

我公司外護(hù)管生產(chǎn)設(shè)備為高速單螺旋擠出機(jī)，螺桿長徑比為33：1。

我公司外護(hù)管生產(chǎn)線工藝情況：采用自動上料烘干裝置，螺旋模具擠出、真空定徑、電暈處理、噴淋冷卻、自動切割等工藝使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

外護(hù)管生產(chǎn)線采用真空定徑技術(shù)保證外護(hù)管管徑精確率，根據(jù)外護(hù)管規(guī)格型號調(diào)整定徑套的真空度，在保證外護(hù)管圓度的前提下應(yīng)采用較低的真空度。

外護(hù)管生產(chǎn)線采用真空定徑技術(shù)保證外護(hù)管管徑精確率，最大定徑率1.6米，精確度為0.1mm。

生產(chǎn)過程檢驗：外護(hù)管生產(chǎn)過程中要對外護(hù)管壁厚、周長進(jìn)行檢測，以監(jiān)測設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定度從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

噴淋冷卻：外護(hù)管冷卻方式采用360度環(huán)形布置噴頭的循環(huán)冷水冷卻，冷卻后外護(hù)管表面溫度應(yīng)達(dá)到20℃左右。擠出時產(chǎn)品溫度在70-80℃左右。

我公司的外護(hù)管生產(chǎn)線上均配有在線電暈設(shè)備，可對外護(hù)管內(nèi)壁進(jìn)行在線電暈處理。電暈工藝是在處理裝置上施加5-10 千伏安高頻高壓電，在電極間產(chǎn)生局部高壓放電的原是對聚乙烯管材內(nèi)壁進(jìn)行電暈處理，電暈放電會產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花，由于高壓放電是在空氣中進(jìn)行，空氣電離后產(chǎn)生的各種等離子在強(qiáng)電場的作用下，加速而沖擊外護(hù)管內(nèi)壁，這些等離子粒子的能量與塑料分子的化學(xué)鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，使外護(hù)管內(nèi)表面的分子重新排布，增大表面粗糙度。

在電暈放電時，還會產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，使塑料表層分子氧化，產(chǎn) 生過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水氣和塵垢等作用，經(jīng)過上述物理和 化學(xué)改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性，提高外護(hù)管內(nèi)壁與保溫層的粘接力，使直埋式預(yù)制保溫管中的鋼管、聚氨醋保溫層和聚乙烯外護(hù)管達(dá)到三位一體的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過電暈處理后的外護(hù)管內(nèi)表面張力達(dá)到50dyn/cm2。電暈工藝使PE外護(hù)管與聚氨酯保溫層的粘結(jié)力大于0.4MPa。

牽引拉出：采用自動牽引機(jī)對成型的外護(hù)進(jìn)行牽引拉出，牽引速度應(yīng)與擠出速度一致。

定尺切割：采用由計算機(jī)控制系統(tǒng)的自動切割鋸?fù)瓿汕懈?，操作人員輸入切割的尺寸后設(shè)備自動切割。

外護(hù)管兩端應(yīng)切割平整，并與外護(hù)管的軸線垂直，角度誤差不應(yīng)大于2.5°。我公司生產(chǎn)外護(hù)管常見的切割尺寸為11.65m。

1、成品外觀檢驗：外護(hù)管應(yīng)為黑色(有顧客要求其他顏色例外)，其內(nèi)外表面目測 不應(yīng)有影響其性能的溝槽，不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

2、密度的檢驗：取相應(yīng)試樣，用固體密度測試儀進(jìn)行外護(hù)管密度試驗，外護(hù)管的 密度≥940kg/m³為合格。

我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是949.8kg/m。

3、拉伸屈服強(qiáng)度和斷裂伸長率的檢驗： 取相應(yīng)的試樣，用電子萬能拉伸試驗機(jī)對試樣進(jìn)行拉伸試驗，外護(hù)管的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%為合格。我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是20.7MPa; 我公司產(chǎn)品型式檢驗報告(2014BQ055)中的檢測值是711%。

4、外徑和壁厚的檢驗：外護(hù)管外徑和最小壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定：

外護(hù)管外徑和最小壁厚 單位：mm

檢驗合格的成品管要求在管端內(nèi)壁標(biāo)明產(chǎn)品所用工地代碼(如蘭州：LZ，包頭：BD， 唐山：TS)、生產(chǎn)日期、規(guī)格型號、長度、管號。

標(biāo)識完畢的產(chǎn)品入庫，轉(zhuǎn)序使用或交付用戶。

▌ 經(jīng)典案例 / PRODUCT

密度：949.8kg/m³，斷裂伸長率：711%，高密度聚乙烯外護(hù)管

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